常州瑞德钛酸钡喷雾干燥机

钛酸钡（BaTiO₃）是电子陶瓷工业中最重要的介电材料，广泛应用于多层陶瓷电容器（MLCC）、热敏电阻、压电元件等。喷雾干燥是将钛酸钡浆料转化为高流动性、高松装密度球形颗粒的关键工序，直接决定后续压制和烧结的均匀性。

1. 浆料制备

钛酸钡喷雾干燥的原料为水基或溶剂基浆料。工业上常将水热法或固相法合成的钛酸钡粉体与去离子水、分散剂（如聚丙烯酸铵）、粘结剂（如聚乙烯醇PVA）及增塑剂混合，通过砂磨机研磨至粒度D50≤0.5μm，使浆料固含量控制在50%-70%。浆料需经过200目筛网过滤并真空脱泡，防止干燥时产生空心缺陷。

2. 干燥工艺参数

采用离心式或压力式喷雾干燥机。典型参数如下：

液滴在干燥塔内与热空气并流接触，水分在数秒内蒸发，形成球形颗粒。由于钛酸钡密度较高（约6.0 g/cm³），需控制颗粒粒径在30-150μm，以免后续压制时分层。

3. 颗粒特性

喷雾干燥得到的钛酸钡颗粒呈球形或近球形，内部为空心或实心结构。典型指标：

颗粒过细（＜20μm）会降低流动性，过粗（＞200μm）则影响生坯密度均匀性。可通过调节雾化盘转速或喷嘴孔径来调整粒径分布。

4. 后处理与质量控制

干燥后的颗粒需经旋风分离器+布袋除尘器收集，再进行筛分（如40-120目）。部分高端MLCC应用要求颗粒具有实心结构，需优化浆料固含量和干燥温度，避免形成“苹果形”或破裂颗粒。此外，还需检测颗粒的残余水分、有机添加剂均匀性及流动性。

5. 注意事项